撕碎機刀片的材質是什么？

現在隨著環保的步伐，越來越多的廢料用來加工回收處理，面對這些不同的固廢物，特別是鋼筋等一些高強鋼，還有帶有粘性的廢物，對撕碎機刀片的質量要求越來越高，然而現在市面上對于撕碎機刀片的質量及使用周期有很大的爭議，很多客戶出現了刀片要不崩口，要不鈍口不耐用現象，這些現象大部分是由供應商選取刀片材質或者加工工藝不專業造成的；其中撕碎機刀片材質的選取占了很大一部分因素，現在大部分撕碎機刀片主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多，但是對于客戶撕碎不同的固廢物必須選取一個正確的材質很關鍵，不能盲目的追求價格低或者材質硬度高等因素來選取確定一種材質。

單軸撕碎機刀片主要粉碎塑料等軟性材質，我們必須要選取淬火硬度高，耐磨且耐沖擊的材質，現在大部分選取Cr12MoV、D2、DC53，普遍硬度都可以達到HRC60°左右，有些客戶要求高的甚至會采用代價更加高的LD（7Cr7Mo2V2Si）、W6Mo5Cr4V2、等材質，硬度達到HRC62°以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加耐磨，耐沖擊，使撕碎機刀片使用壽命更長，減少換刀頻率，性價比更加高。

雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片主要采用材質55SiCr、H13等材質，但是這只是針對于一些普通物件和一般的使用壽命，類似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金屬等，對于一些客戶要求高的，撕碎高強度的和使用周期長的，我們要針對撕碎不同的物體選取合適的材質了，雙軸撕碎機撕碎一些鋁、銅等比較軟的金屬材質，或者一些塑料、橡膠材質，要求使用周期長的，我們必須要選取類似于D2、LD等材質，因為鋁、塑料、橡膠等材質帶有粘性，通過雙軸撕碎機一段時間的撕碎、擠壓，這些材質必然發熱與刀片粘在一起，因此要想使用周期長，撕碎物顆粒均勻，必須選取這些淬火性強，耐磨性高的材質；對于撕碎機刀片撕碎一些高強鋼類似于汽車板，大梁鋼等屈服強度在550Mpa以上，甚至1000Mpa以上的金屬材質，必須選取H13Ni、HMB等耐沖擊、韌性強的材質，這樣才能避免刀片不崩口、不鈍口現象。

合理的選取撕碎機刀片材質必定會給客戶和供應商帶來雙贏的效益，既能保證刀片和機器的使用壽命，換刀頻率的減少，增加客戶的生產量，使客戶利益最大化，并且也能保證供應商可以獲取更多的客戶資源。